(一)ASHRAE編號法   

這是目前國際上通用的制冷劑命名方法,由美國ASHRAE首次提出。其基本規則是:取制冷劑分子式的首個字母R,然后加上數字表示原子數,最后加上字母表示所屬化合物類型。例如R22表示CHClF2,R134a表示CF3CH2F。該方法簡單明了,但無法反映制冷劑的具體成分。

   (二)化學名稱法   

直接使用化合物的IUPAC系統命名,能清楚表示成分。例如R22的化學名稱為氯碳氟甲烷,R134a為1,1,1,2-四氟乙烷。但部分名稱較長,不便使用。主要見于學術研究領域。

   (三)商標名稱法    

由制冷劑生產企業根據其商業化戰略進行命名,并進行商標注冊。例如德國化學巨頭林德公司將R1234yf命名為Solstice yfTM。這種方法便于品牌推廣,但可能引起重復命名。

   (一)按化學結構分類   

1、單一制冷劑-氟利昂和烷烴類

有氫的制冷劑，字母“H”放在最前面；這樣分子中含氯、氟、碳的完全鹵代烴寫作“CFC”，如CFC12；分子中含有氫、氯、氟、碳的不完全鹵代烴寫成“HCFC”，如HCFC22；分子中含有氫、氟、碳的無氯鹵代烴寫成“HFC”，如HFC—134a；碳氫化合物則寫成“HC”，如HC170。其中：

3、共沸混合物制冷劑

5、600系列

    (二)按安全性分類   

1. A1級:無毒無燃,如R290、R600a

2. A2級:低毒性低燃性,如R32、R134a

3. A3級:高毒性高燃性,如R22、R502

   (三)按ODP分類   

1. ODP為0的:如R134a、R32等

2. ODP不為0的:如R11、R12、R113等

   (四)按GWP分類   

1. GWP<150:如R290、R600a、R1234ze

2. 150≤GWP≤1000:如R32、R134a、R152a

3. GWP>1000:如R404A、R410A、R507A等

   (一)熱物性特性匹配    

1. 挽含熱量。選擇在給定壓縮機排量條件下,挽含熱量較大的制冷劑,可以在相同排量下實現更大的制冷量。

2. 氣密度。氣密度較大會增加壓縮機的壓縮負荷,應選用密度相對較小的制冷劑。

3. 沸點。沸點應配合壓縮機的壓縮比,使其在正常工作壓力范圍內穩定沸騰。

4. 臨界溫度。應高于最大Condensing溫度,以保證Condensing過程的效率。

5. 導熱系數。應較大,有利于在換熱器中快速傳熱。

6. 粘度。應小于某限值,確保壓縮機的良好潤滑性。

7. 比容。應優化,使壓縮機體積效率最大化。

   (二)環保性能   

1. ODP值。選用ODP值為0的制冷劑,無耗竭臭氧層的風險。

2. GWP值。優先選擇GWP值較低的制冷劑,對全球變暖的潛在影響小。

3. 穩定性?；瘜W穩定性好,使用及報廢后不易分解,減少對大氣的 SECONDARY POLLUTION。

4. 毒性。選擇毒性較低的制冷劑,減少泄漏的環境和健康風險。

   (三)安全性能   

1. 燃燒性。不同可燃級別的制冷劑應根據系統及使用場所選擇。

2. 接觸毒性。對皮膚、眼睛的刺激性小,更安全。

3. 急性毒性。吸入后對人體的中毒作用小,LD50值大。

4. 全麻性。較低的麻醉效果,減少誤操作危險。

5. 介電強度。大于絕緣電壓的2-3倍,防止電擊和火花。

   (四)經濟效益   

1. 制造成本。優先選擇制造成本較低的制冷劑。

2. 系統改造成本?？紤]新老制冷劑切換的適應性改造費用。

3. 運行成本。計算制冷劑消耗和系統耗電量,選擇經濟運行成本低的品種。

4. 淘汰費用。含有毒物質的制冷劑需要考慮報廢處理成本。

   (五)系統適應性   

1. 壓縮機適用性。檢查壓縮機在物理特性、潤滑、材料等方面的適應性。

2. 穩定性。制冷劑在正常工況下化學穩定,不分解生毒物。

3. 管路和閥組適用性。管路、軟管、密封件材料要兼容。

4. 檢漏適用性?？梢杂脵z漏設備可靠地檢測制冷劑泄漏。

   (六)技術成熟度    

1. 應用歷史。選擇已有20年以上成熟應用歷史的制冷劑,技術可靠性高。

2. 工藝水平。先進的制造工藝可以減少雜質和穩定性問題。

3. 檢測手段。成熟的檢測技術,可以確保制冷劑純度和質量。

4. 配套完善。完善的設計軟件、加注設備、檢漏設備等配套產品。

  (七)立法規定   

1. 國際法規。遵守《蒙特利爾議定書》等國際環境法規定。

2. 國家標準。執行強制性國家制冷劑標準規定使用種類。

3. 行業規范。遵照行業協會制定的相關操作規程等規范。

4. 地方法規?？紤]地方政府對制冷劑使用的可能限制政策。

5. 用戶要求。根據不同行業用戶的環境和安全合規要求選用。

綜上所述,制冷劑的選用需要考量多方面因素,既要滿足熱物理特性的匹配性,又要兼顧環保性、安全性和經濟性等要求。同時,還要關注未來的政策導向和技術發展趨勢,選擇既能滿足當前需求,又面向未來的好的制冷劑品種。這需要制冷行業的共同努力,促進制冷技術的可持續發展。